NM400耐磨鋼板淬火情況下的變化：【13702026627】耐磨鋼生產工藝一般為軋后離線淬火，NM400耐磨鋼板從而獲得具有高強度高硬度的馬氏體組織，再通過回火處理改善韌塑性。離線淬火熱處理過程中，奧氏體化程度取決于奧氏體化溫度的高低，選擇合適的淬火溫度對耐磨鋼最終的組織及性能有直接的影響。淬火溫度越高，奧氏體組織會長大粗化，不利于鋼的強度和韌塑性，同時增加生產成本[11]。淬火溫度過低，雖然可以降低生產成本，但奧氏體化不充分，保留部分鐵素體，會降低耐磨鋼的強度及硬度。因此，選擇合適的淬火溫度對耐磨鋼組織和性能的控制具有重要意義。熱處理實驗后，按照GB/T 7704-2008《無損檢測X射線應力測定方法》標準測試殘余應力[17]。使用400～2000號砂紙打磨試樣表面，隨后用20%的鹽酸浸泡3 h，酸洗清除試樣表面氧化層，然后使用高氯酸與冰醋酸(1∶4)進行電解拋光，電解拋光電壓20 V、NM400耐磨鋼板電流0.06 A、處理時間2 min，使試樣表面滿足X射線應力(XRD)測定方法中10μm表面粗糙度的要求，保證試樣表面均勻，去除因氧化層產生的額外應力誤差。使用D8 Advance X射線衍射儀檢測殘余應力，檢測點位選擇試樣表面中心部位，檢測方向為試樣軋制方向。XRD實驗靶材為Cr，衍射晶面取{211}，衍射晶面方位角正弦平方值sin2Ψ分別設定為0、0.05、0.10、0.15、0.20、0.25，應力常數K=-318 MPa/°。

殘余應力檢測后，取試樣表面和1/2厚度處制備金相試樣。對金相試樣進行打磨、拋光處理后，使用4%硝酸酒精腐蝕試樣，用蔡司光學顯微鏡(OM)和場發射掃描電鏡(SEM)觀察試樣不同部位顯微組織。此外，為了進一步觀察原奧氏體尺寸變化趨勢，使用苦味酸+鹽酸腐蝕金相試樣，顯示試樣原奧氏體晶界，腐蝕完成后將試樣放入60℃蒸餾水中水浴90 s，使用OM觀察原奧氏體晶粒，統計原奧氏體晶粒尺寸。同時，使用維氏硬度計檢測試樣表面硬度，各試樣分別檢測4處硬度，并取平均值作為硬度測量結果。

鋼板在淬火過程中，冷卻不均勻會導致其內部溫度分布不均，使NM400耐磨鋼板內部產生熱應力。同時，淬火過程鋼板溫度不均還會導致不同部位相變不均勻，形成組織應力。鋼板在熱應力和組織應力的共同作用下可能產生塑性應變，最終形成殘余應力。在耐磨鋼生產過程中，由于淬火后殘余應力較大，導致耐磨鋼產品板形難以控制;部分產品因殘余應力較大，在使用過程中出現延遲開裂等現象[16]。因此，在確保耐磨鋼產品綜合性能的基礎上，降低殘余應力成為生產廠家及科研人員的關注焦點。

本研究使用國內某鋼企生產的NM400級別馬氏體耐磨鋼鋼板作為研究對象，研究了不同淬火溫度對耐磨鋼組織、NM400耐磨鋼板性能及表面殘余應力的影響規律，為NM400耐磨鋼板級別馬氏體耐磨鋼熱處理工藝的制定提供參考。