65Mn鋼板淬火后的和淬火前的疲勞性能對比【13702026627】65Mn鋼板5KWCO2激光器對65Mn彈簧鋼進行焊接處理,利用光學顯微鏡（OM）、D/Max-2200型全自動X射線衍射儀進行物相分析。結果表明,隨著激光輸出功率的增大,過熱區中馬氏體量減少,貝氏體量增多,奧氏體組織也隨著輸出功率的增大而變粗;相變重結晶區晶粒的大小也隨之增大,鐵素體及珠光體逐漸增多;部分相變區的組織由鐵素體和珠光體組成,隨著激光功率的增大,組織中細小鐵素體的量逐漸增多,珠光體的量逐漸增多,未溶的鐵素體減少。脫碳也是簧片生產中常見缺陷之一, 簧片脫碳會大大降低簧片的疲勞強度。按GB/T224《鋼的脫碳層深度測定法進行》檢驗簧片的脫碳缺陷 。 其脫碳層深度達簧片厚度的1/3, 約400 μm;圖2中簧片脫碳層深度約為60～160 μm�；善�的熱處理裂紋并不常見, 在金相顯微鏡下觀察到的裂紋形狀脆性是簧片常見缺陷之一, 大致可以分為熱處理 (主要是回火) 脆性和鍍鋅后產生的氫脆2種�；善�的脆性檢驗通常在平口鉗上進行的, 用平口鉗夾住簧片規定部位, 以一定的力和速度錘擊簧片致使其彎曲, 用帶有角度的三角尺測量其彎曲程度, 在硬度合格的情況下, 彎曲角度越小, 則簧片的脆性越高, 若簧片彎曲不到40°就發生斷裂, 則表明簧片的脆性較高。此外, 用掃描電子顯微鏡觀察簧片的氫脆斷口, 可以觀察到沿晶、韌窩和二次裂紋特征。在沿晶斷裂面上可以觀察到發紋和氫微孔,加熱溫度偏低 (如低于780°C) , 或保溫時間不足。此狀態下, 簧片組織中奧氏體的碳和合金元素含量不夠, 甚至簧片組織中還殘存著未轉變的珠光體或未溶鐵素體, 導致簧片淬火后硬度達不到HRC60～65。淬火后硬度過低, 達不到HRC60以上, 導致硬度偏低。 回火溫度偏高, 保溫時間過長, 導致回火后簧片硬度偏低。65Mn鋼板簧片硬度過高, 其主要原因是回火溫度偏低或保溫時間較短。由于65Mn鋼板彈簧鋼中加入了1%左右的Mn, 因而具有過熱敏感性和回火脆性傾向, 其回火溫度范圍正好處于第一類回火脆性和第二類回火脆性結合處, 如果不能及時回火、保溫和冷卻, 就會使簧片產生脆性。解決措施:控制回火溫度, 及時進行回火、保溫和冷卻。 氫脆

雖然熱處理后簧片性能合格, 但鍍鋅后容易導致脆性增加, 65Mn鋼板這是因為在鍍鋅前, 必須進行酸洗以去除氧化皮 (膜) , 不論采用那種鍍鋅方法, 總會有一部分氫滲入到鍍層和基體金屬中, 削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并產生內應力, 使簧片變脆, 即“氫脆”。解決措施:控制酸洗時間和溫度, 規范鍍鋅工藝流程, 且鍍鋅后, 在180 °C溫度下保溫數小時再進行除氫工藝, 這樣就可以減少簧片的鍍層和組織的脆性。